蘇州質(zhì)量五大核心工具

一、APQP簡介與基本原則

1、什么是APQP?  2、 CFT跨功能小組  3、 確定范圍 4、項目管理(同步工程、甘特圖、指標)

二、計劃和確定項目

1、顧客的呼聲      2、業(yè)務(wù)計劃/營銷策略      3、產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)           4、產(chǎn)品/過程設(shè)想

5、產(chǎn)品可靠性研究   6、顧客輸入   7、設(shè)計目標    8、可靠性和質(zhì)量目標    9、初始材料清單

三、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)

1、設(shè)計失效模式及后果分析(D-FMEA)    2、可制造性和裝配設(shè)計   3、設(shè)計驗證     4、設(shè)計評審

5、樣件制造??控制計劃       6、工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))       7、工程規(guī)范              8、材料規(guī)范  9、圖樣和規(guī)范的更改         10、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

四、過程設(shè)計與開發(fā)

1、包裝標準   2、產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審  3、過程流程圖  4、車間平面布置圖    5、特性矩陣圖

五、產(chǎn)品和過程確認

1、試生產(chǎn)         2、測量系統(tǒng)評價 (MSA)       3、初始過程能力研究 (Ppk )          4、生產(chǎn)件批準 5、生產(chǎn)確認試驗             6、包裝評價

六、反饋、評定和糾正措施

1、減少變差              2、顧客滿意                3、交付和服務(wù)

七、問題討論

1、APQP各階段、各工具的關(guān)系                     2、 PPAP與供應(yīng)商質(zhì)量管理

3、APQP如何省時間                                      4、 持續(xù)改進與防錯技術(shù)

八、案例演練

1、分小組動手做APQP         2、制造工廠APQP舉例            3、APQP中的專業(yè)知識講

一、SPC概述

1、SPC的歷史和沿革  2、SPC的作用 3、SPC參考標準

二、過程能力指標

1、數(shù)據(jù)的特點       2、正態(tài)分布與標準差       3、過程能力的指標      4、過程能力指標Cp、Cpk

5、過程績效指標Pp、Ppk        6、利用Minitab計算過程能力指標     7、練習(xí)：流程能力計算

三、控制圖的原理

1、波動和波動的種類             2、流程的統(tǒng)計受控狀態(tài)和失控狀態(tài)             3、設(shè)檢驗

4、控制圖的風(fēng)險：偽信號風(fēng)險和漏發(fā)信號風(fēng)險                    5、常用的控制圖

四、變量控制圖

1、變量數(shù)據(jù)(連續(xù)型數(shù)據(jù))的特點       2、I-MR圖、X-bar-R圖、X-bar-S圖

3、規(guī)格和控制界限的分析        4、練習(xí)：變量控制圖

五、如何開始建立SPC?

階段一：分析用控制圖

1、選擇控制對象和產(chǎn)品質(zhì)量特征  2、分析生產(chǎn)過程  3、選擇合理子組  4、決定子組頻數(shù)和子組大小

5、收集預(yù)備數(shù)據(jù)  6、建立分析用控制圖  7、分析過程狀態(tài)

階段二：控制用控制圖

1、何時延長控制圖的控制限對過程進行持續(xù)監(jiān)控 2、控制圖表格的制作  3、控制限的更新

階段三：持續(xù)改進

1、分析過程   2、維護過程  3、改進過程

六、屬性控制圖

屬性數(shù)據(jù)(離散型數(shù)據(jù))的特點：nP圖、P圖、U圖、C圖 ；  練習(xí)：離散型數(shù)據(jù)的控制圖

七、常用的分析工具

因果圖、排序圖、散點圖、直方圖

PPAP簡介與過程要求

(1) 什么是PPAP                      (2) 目的                        (3) 適用范圍                     (4) 實施要求

重要的生產(chǎn)過程

(1) PPAP的四個要求               (2) 四項原則                     (3) 五個等級

1、設(shè)計記錄                        2、任何技術(shù)文件更改                         3、顧客技術(shù)批準，如果要求

4 、設(shè)計失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA)    5、 過程流程圖          6、 過程失效模式及后果分析

7 、控制計劃     8、 測量系統(tǒng)分析(MSA)    9 、全尺寸測量結(jié)果  10、 材料/性能試驗結(jié)果的記錄

11 初始過程研究      12、 具資格的實驗室文件要求           13、 外觀件批準報告(AAR)，如果適用

14 、生產(chǎn)件樣品  15、 標準樣品  16、 檢查輔具  17、 顧客的特殊要求    18、 零件提交保證書