MasterCAM編程班培訓(xùn)

學(xué)習(xí)內(nèi)容：

第 一周：1、MasterCAM9.1軟件安裝與卸載.

2、MasterCAM9.1的主要功能.

3、啟動(dòng)MasterCAM9.1

4、MasterCAM9.1的窗口界面

5、文件的管理

6、分析功能的介紹.

7、2D,3D線框繪圖功能介紹

8、直線、圓弧、圓畫(huà)法

9、矩形、橢圓.正多邊形畫(huà)法

10、文字輸入.

11、圖層、圖素屬性操作

12、修整:導(dǎo)圓角,修剪延伸,打斷,連接,延伸.

13、轉(zhuǎn)換:鏡射.旋轉(zhuǎn),比例縮放.平移,單體補(bǔ)正,串連補(bǔ)正

14、各式尺寸標(biāo)注操作

15、曲面:舉升曲面.昆氏曲面.直紋曲面,旋轉(zhuǎn)曲面.掃描曲面.牽引曲面. 16、曲面的修整.導(dǎo)圓角,曲面補(bǔ)正,曲面熔接.

17、范例練習(xí)。

第二周：MasterCAM9.1實(shí)體繪圖及手工編程

1、實(shí)體:擠出實(shí)體,旋轉(zhuǎn)實(shí)體,掃掠實(shí)體,舉升實(shí)體

2、實(shí)體倒圓角,實(shí)體倒角.

3、實(shí)體薄殼,實(shí)體布林運(yùn)算.

4、實(shí)體管理員的操作與應(yīng)用.

5、實(shí)體修整與繪實(shí)體三視圖.

6、實(shí)體與曲面互相轉(zhuǎn)換.

7、圖形轉(zhuǎn)換介紹.

8、熟悉G代碼.M代碼和程序組成結(jié)構(gòu).

9、手工編程范例.

10、2D外型銑削.

11、面銑.

12、2D挖槽.

13、鉆孔.

14、邊界合的應(yīng)用.

第三周：UG MasterCAM塑料模具數(shù)控加工

1、曲面挖槽粗加工.

2、曲面殘料粗加工.

3、曲面平行銑削精加工.

4、曲面等高外形精加工.

5、曲面放射狀精加工.

6、曲面陡斜面精加工.

7、曲面淺平面精加工.

8、曲面投影精加工.

9、曲面流線精加工.

10、曲面3D等距精加工.

11、曲面交線清角加工.

12、曲面殘料清角加工.

13、刀 具類型和刀 具選用原則.

14、刀 具庫(kù)的創(chuàng)建.

15、加工工藝和加工方式的確定.

第四周：綜合應(yīng)用:產(chǎn)品一,二范例的講解

1、產(chǎn)品一分模.

2、綜合圖檔管理應(yīng)用.

3、產(chǎn)品一、二前模程序編編制及編寫(xiě)程序單.

4、產(chǎn)品一、二后模程序編制及程序單編寫(xiě).

5、產(chǎn)品一、二前模和后模反電極.

6、電極程序編制及程序編寫(xiě).

7、電極的加工工藝及刀補(bǔ)刀 具的應(yīng)用.

8、前、后模電極火花數(shù)圖紙的制作.

9、產(chǎn)品二前、后模反電極.

10、電極程序編制及程序編寫(xiě).

11、電極的加工工藝及刀補(bǔ)刀 具的應(yīng)用.

12、前后模電極火花數(shù)圖紙的制作.

第五、六周：綜合應(yīng)用:模具三范例的講解

1、前模程序編制.

2、后模程序編制.

3、前模反電極.

4、后模反電極.

5、電極程序編制.

6、前.后模電極火花數(shù)圖紙的制作.

7、碰空面的加工余量.

8、輔助面和輔助線框的應(yīng)用.

9、薄位銅公加工的方.

10、不同類型圖形加工應(yīng)注意的地方和加工方法.

第七、八周：綜合應(yīng)用:模具四范例的講解

1、前模程序編制.

2、后模程序編制.

3、前模反電極.

4、后模反電極.

5、電極程序編制.

6、案例分析及疑問(wèn)解答.

7、畢業(yè)設(shè)計(jì).

8、就業(yè)指導(dǎo).

第九、十周：數(shù)控銑床與加工中心操作

1、車間安全規(guī)范

2、數(shù)控系統(tǒng)概述

3、FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)講解

4、簡(jiǎn)單數(shù)控機(jī)床故障的分析與解決方案

5、工件的定位與裝夾

6、加工中心刀 具庫(kù)的使用

7、選擇和啟動(dòng)0件程序

8、程序段、停止、中斷

9、斷刀點(diǎn)的程序連接

10、后處理程序的修改

11、產(chǎn)品的裝夾要求

12、分中棒的使用

13、百分表的使用

14、對(duì)刀技巧

15、FANUC加工中心面板介紹

16、西門(mén)子數(shù)控銑床面板介紹

17、手動(dòng)控制

18、J0G運(yùn)行方式

19、MDA運(yùn)行方式

20、各系統(tǒng)傳輸軟件的應(yīng)用

21、程序檢測(cè)

22、NC程序的傳輸

23、機(jī)床連機(jī)

24、加工工藝參數(shù)設(shè)定

25、輸入刀 具參數(shù)及刀 具補(bǔ)償參數(shù)

26、確定刀 具補(bǔ)償

27、計(jì)算0點(diǎn)偏置值

28、執(zhí)行外部程序

29、常用G、M代碼解析

30、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置及進(jìn)給率的設(shè)置

31、進(jìn)給率對(duì)加工對(duì)像的影響

32、主軸轉(zhuǎn)速對(duì)加工對(duì)像的影響

33、簡(jiǎn)單手工編程加工

34、MasterCAM數(shù)控編程案例加工

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