課程級(jí)別 | 中級(jí) |
培訓(xùn)周期 | 1-2個(gè)月 |
上課時(shí)間 | 自由安排 |
上課地址 | 江寧區(qū)雙龍大道1118號(hào)金輪新都會(huì)1棟613室 |
南京UG編程培訓(xùn)學(xué)校哪家好?
南京文鼎教育王老師告訴你,來(lái)文鼎教育學(xué)南京UG編程培訓(xùn),16年經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)工程師親自授課,包教包會(huì),手把手教你學(xué)技能,開設(shè)白班,晚班,周末班,循環(huán)開課,隨到隨學(xué),加或信資料。
文鼎教育集團(tuán)成立于2001年,是國(guó)內(nèi)早涉足CAD/CAM/CAE領(lǐng)域服務(wù)及3維軟件設(shè)計(jì)培訓(xùn)的創(chuàng)始機(jī)構(gòu),旗下南京創(chuàng)業(yè)電腦培訓(xùn)中心專注于電腦、3D 設(shè)計(jì)培訓(xùn)14年,提供AUT0CAD、PR0/E、UG、CATIA、S0LIDW0RKS、PS、3DsMAX等培訓(xùn)課程,機(jī)械設(shè)計(jì)、工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、 非標(biāo)設(shè)計(jì)、CNC加工編程、UG加工編程、PLC編程自動(dòng)化等課程更是南京地區(qū)唯YI師資強(qiáng)、服務(wù)HA0、專業(yè)多的培訓(xùn)學(xué)校。且根據(jù)企業(yè)用工需求,與上 海、蘇州、無(wú)錫、常州、南京、揚(yáng)州等地50多家企業(yè)客戶建立長(zhǎng)期校企人才培養(yǎng)及輸出機(jī)制,多年來(lái)已經(jīng)培養(yǎng)設(shè)計(jì)工程師超過(guò)60800名,供職于江浙滬一帶大 型公司、中小型企業(yè)單位。
【獲得證書】
《全國(guó)CEAC認(rèn)證》
《3D中心辦認(rèn)證》全國(guó)通用,就業(yè)有效;
《南京CAD中心認(rèn)證》全國(guó)通用,就業(yè)有效.
【開設(shè)班次】可自選時(shí)間段搭配
白天班(9:00-11.3014:00-16:30)
晚上班(18:30-21:00)
周末班(9:00-11:30 14:00-16:30)
【開課時(shí)間】
每期4--6人小班上課,保Z教學(xué)質(zhì)量,全年招生,隨時(shí)報(bào)名,報(bào)名后一周內(nèi)統(tǒng)一安排課程。
南京的學(xué)校地址
1.新街口校區(qū):南京市石鼓路98號(hào)陽(yáng)光大廈7層(新街口地鐵站3號(hào)、20號(hào)出口金鷹國(guó)際南側(cè))。
2.江寧校區(qū)地址:勝太東路8號(hào)同曦鳴城A8棟410(地鐵1號(hào)線勝太路站向東50米)。
UG常用加工方法
只就加工中的工序來(lái)說(shuō):
1 平面銑:加工表面,側(cè)輪廓,主要用于精加工
2 型腔銑:加工腔體類零件,主要用于粗加工,半精加工
3 等高輪廓銑:陡峭區(qū)域的精加工
4 固定軸銑:非陡峭區(qū)域的精加工
2. 3 IPW的含義
IPW即過(guò)程中的毛坯,它存在于型腔銑-切削參數(shù)-空間范圍這個(gè)子選項(xiàng)中,IPW含義是:一次開粗后所含有較多余量的毛坯。在第二次開粗時(shí),由于一次開粗以經(jīng)加工了大部分余量,如果第二開粗時(shí),還同一次開粗一樣得設(shè)置,那么就會(huì)生成許多不必要的刀路,這樣就會(huì)浪費(fèi)加工時(shí)間和成本。想學(xué)更多編程內(nèi)容請(qǐng)加Q群613875861,所以在零件的二次開粗,三次開粗中它是必須要設(shè)置的,通過(guò)對(duì)它的設(shè)置能有效提高開粗效率。
3. 零件分析
下刀問(wèn)題:
很多時(shí)候,鳘刀剛銑時(shí),吃刀量都比較大,容易引起斷刀,彈刀,這時(shí)可以先將下刀位開粗或者鳘刀抬刀走,或者晝?cè)诹贤膺呄碌?,總之要充分考慮這個(gè)問(wèn)題。搶刀,彈刀,掉刀當(dāng)加工量比較大時(shí),刀夾得太長(zhǎng),刀太小時(shí)常會(huì)發(fā)生這種情況。加工量比較大,特別是濃度進(jìn)刀較多時(shí),容易發(fā)生,如光側(cè)面深度H=50mm直徑3/4刀,我們可以分25mm二次加工,就不容易發(fā)生。刀夾得太長(zhǎng),具裝得長(zhǎng)短對(duì)加工很重要,應(yīng)盡量裝夾短一些,初學(xué)者都很容易忽略這個(gè)問(wèn)題,程序紙上一定要標(biāo)明具的裝夾長(zhǎng)度。轉(zhuǎn)角時(shí)很容易搶刀,解決的辦法是先用小一點(diǎn)的刀分層將角清過(guò),再換大的刀光側(cè)面。象如圖直徑8的半圓槽,如直接用R4的刀加工,下刀位置,就很容易搶刀,解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路(2)先用R3開粗,后用R4的刀清角光刀。
軟件結(jié)構(gòu)
一個(gè)如UG/NX這樣的大型軟件系統(tǒng)通常需要有不同層次抽象的描述。UG具有三個(gè)設(shè)計(jì)層次,即結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(architectural design)、子系統(tǒng)設(shè)計(jì)(subsystem design)和組件設(shè)計(jì)(component design)。
至少在結(jié)構(gòu)和子系統(tǒng)層次上,UG是用模塊方法設(shè)計(jì)的并且信息隱藏原則被廣泛地使用。所有陳述的信息被分布于各子系統(tǒng)之間。
優(yōu)勢(shì)
來(lái)自SiemensPLM 的NX使企業(yè)能夠通過(guò)新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)向產(chǎn)品全生命周期管理轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。 NX 包含了企業(yè)中應(yīng)用廣泛的集成應(yīng)用套件,用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程和制造全范圍的開發(fā)過(guò)程。
如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是,通過(guò)產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新,在持續(xù)的成本縮減以及收入和利潤(rùn)的逐漸增加的要求之間取得平衡。為了真正地支持革新,必須評(píng)審更多的可選設(shè)計(jì)方案,而且在開發(fā)過(guò)程中必須根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)中所獲得的知識(shí)更早地做出關(guān)鍵性的決策。
NX是 UGS PLM 新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng),它可以通過(guò)過(guò)程變更來(lái)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品革新。 NX 獨(dú)特之處是其知識(shí)管理基礎(chǔ),它使得工程專業(yè)人員能夠推動(dòng)革新以創(chuàng)造出更大的利潤(rùn)。 NX 可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識(shí),根據(jù)已知準(zhǔn)則來(lái)確認(rèn)每一設(shè)計(jì)決策。
NX 建立在為客戶提供無(wú)與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上,這些解決方案可以地改善設(shè)計(jì)過(guò)程的效率,削減成本,并縮短進(jìn)入市場(chǎng)的時(shí)間。通過(guò)再一次將注意力集中于跨越整個(gè)產(chǎn)品生命周期的技術(shù)創(chuàng)新, NX 的成功已經(jīng)得到了充分的證實(shí)。這些目標(biāo)使得 NX 通過(guò)無(wú)可匹敵的全范圍產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)用和過(guò)程自動(dòng)化工具,把產(chǎn)品制造早期的從概念到生產(chǎn)的過(guò)程都集成到一個(gè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理和協(xié)同的框架中。
調(diào)度和優(yōu)化
UG(Unigraphics NX)使用的flexnet提供權(quán)的浮點(diǎn)式License,服務(wù)器端提供一定數(shù)量的License以便客戶端可以隨時(shí)去調(diào)用,這個(gè)浮點(diǎn)式License的特點(diǎn)是License并不屬于個(gè)別用戶,所有用戶都可以在它空閑的時(shí)候去調(diào)用它,提高了License的使用效率。目前業(yè)界為知名的此類軟件是LMTLicManager,它的解決方案已被多家世界500強(qiáng)企業(yè)所采用。
UG CAM是整個(gè)UG系統(tǒng)的一部分,它以三維主模型為基礎(chǔ),具有強(qiáng)大可靠的刀軌跡生成方法,可以完成銑削(2.5軸~5軸)、車削、線切割等的編程。UG CAM是模具數(shù)控行業(yè)具代表性的數(shù)控編程軟件,其大的特點(diǎn)就是生成的刀軌跡合理、切削負(fù)載均勻、適合高速加工。另外,在加工過(guò)程中的模型、加工工藝和刀管理,均與主模型相關(guān)聯(lián),主模型更改設(shè)計(jì)后,編程只需重新計(jì)算即可,所以UG編程的效率非常高。[2]
UG CAM主要由5個(gè)模塊組成,即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀軌跡生成模塊、刀軌跡編輯模塊、三維加工動(dòng)態(tài)真模塊和后置處理模塊,下面對(duì)這5個(gè)模塊作簡(jiǎn)單的介紹。
(1)交互工藝參數(shù)輸入模塊。通過(guò)人機(jī)交互的方式,用對(duì)話框和過(guò)程向?qū)У男问捷斎氲丁A具、編程原點(diǎn)、毛坯和零件等工藝參數(shù)。
(2)刀軌跡生成模塊。具有非常豐富的刀軌跡生成方法,主要包括銑削(2.5軸~5軸)、車削、線切割等加工方法。本書主要講解2.5軸和3軸數(shù)控銑加工。
(3)刀軌跡編輯模塊。刀軌跡編輯器可用于觀察刀的運(yùn)動(dòng)軌跡,并提供延伸、縮短和修改刀軌跡的功能。同時(shí),能夠通過(guò)控制圖形和文本的信息編輯刀軌。
(4)三維加工動(dòng)態(tài)真模塊。是一個(gè)無(wú)須利用機(jī)床、成本低、率的測(cè)試NC加工的方法。可以檢驗(yàn)刀與零件和夾具是否發(fā)生碰撞、是否過(guò)切以及加工余量分布等情況,以便在編程過(guò)程中及時(shí)解決。
(5)后處理模塊。包括一個(gè)通用的后置處理器(GPM),用戶可以方便地建立用戶定制的后置處理。通過(guò)使用加工數(shù)據(jù)文件生成器(MDFG),一系列交互選項(xiàng)提示用戶選擇定義特定機(jī)床和控制器特性的參數(shù),包括控制器和機(jī)床規(guī)格與類型、插補(bǔ)方式、標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)等。
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